Węgliki spiekane dla wymagających.

Siła.

Moc.

Precyzja.

Materiały, które zmieniają wydajność

Najważniejsze parametry techniczne:

  • Twardość: 850–1600 HV
  • Gęstość: 14,5–15,1 g/cm³
  • Odporność na temperatury: do 900°C pracy ciągłej
  • Klasy JIS: KD10, KD20, KD40, MC20, WD20 itd.
  • Ziarna: nano, drobnoziarniste, średnie, grube
  • Metody uszlachetnienia: powłoki TiN, TiAlN, DLC, CrN
  • Struktura mikrokrystaliczna – zwiększona stabilność wymiarowa.

Węgliki spiekane to kompozyt metalu twardego (najczęściej węglik wolframu WC) i spoiwa (kobalt, nikiel, chrom), który łączy wysoką twardość z odpornością na udarność i ścieranie. Ich produkcja wymaga wiedzy z zakresu metalurgii proszków, kontroli ziarnistości, temperatury spiekania oraz precyzji obróbki końcowej.

Charakterystyka węglików Everloy

Węgliki o dużej udarności, odporne na zużycie

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
H1 1,0 – 2,5 6 14.8 93.0 1900 1.9
G1 1,0 – 2,5 6 14,9 92,0 1750 2,0
G2 1,0 – 2,5 6 15,0 91,0 1610 2,5
G3 1,0 – 2,5 8 14,8 90,0 1480 2,7
G4 2,5 – 5,0 10 14,6 89,0 1360 2,9
G5 2,5 – 5,0 13 14,3 88,0 1250 3,2
TB6 ≥ 5,0 15 13,9 86,5 1060 3,1
TB7 ≥ 5,0 21 13,3 84,5 950 3,0
G8 ≥ 5,0 22 13,3 82,5 860 2,6

 

Węgliki o wysokiej odporności na ścieranie

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
SS13 < 1,0 1 14,2 2450 1,0
SS15 < 1,0 4 14,6 2100 2,0

 

Węgliki do obróbki blach ze stali nierdzewnej

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
KX01 < 1,0 13 14.0 92,5 1820 4,0

 

Węgliki do obróbki blach ze stali magnetycznej

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
EX20 2,5 – 5,0 6 14.9 90,0 1480 3,0
EW10 1,0 – 2,5 17 14,8 91,0 1610 3,5
EW25 1,0 – 2,5 11 14,3 89,5 1420 3,5
EW40  1,0 – 2,5 15 13,9 88,0 1250 3,5

 

Węgliki do tłoczenia czystego żelaza i miedzi

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
MC20 2,5 – 5,0 6 14.9 90,0 1480 2,8

 

Węgliki do obróbki skrawaniem

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
KW3 1,0 – 2,5 6,5 14,6 91,0 1610 2,5

 

Drobnoziarniste węgliki spiekane

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
KD05 < 1,0 8 14.7 92.0 1750 3,2
KD10 < 1,0 10 14,5 91,0 1610 3,4
KD20 < 1,0 13 14,2 90,0 1480 3,7
KD30 < 1,0 16 13,9 89,0 1360 3,7
KD40 < 1,0 19 13,6 89,0 1250 3,7
KD50 < 1,0 28 12,9 84,5 950 3,0

 

Ultradrobnoziarniste węgliki spiekane

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
EF01 < 1,0 8 14.5 94.0 2000 3,7
EF05 < 1,0 10 14,3 93,0 1900 3,7
EF10 < 1,0 13 14,0 92,0 1750 4,0
EF20 < 1,0 18 13,6 90,0 1480 4,0

 

Węgliki o wysokiej odporności na korozję (do EDM)

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
ME40 2,5 – 5,0 12 14.1 88,0 1250 3,2

 

Węgliki o wysokiej odporności na pękanie (do EDM)

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
A10W 1,0 – 2,5 9 14.5 91,0 1610 3,7

 

Węgliki antykorozyjne (do EDM)

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
WD20 < 1,0 13 14.1 90,5 1540 3,7

 

Węgliki spiekane niemagnetyczne i antykorozyjne

Gatunek Wielkość ziarna [μm] Zawartość kobaltu [%] Gęstość [g/cm³] Twardość HRA Twardość HV Wytrzymałość na zginanie [GPa]
KN10 < 1,0 9 14.5 91,0 1610 3,3
KN20 < 1,0 12 14,2 90,0 1480 3,6
KN30 < 1,0 14 13,9 89,0 1360 3,6
KN40 < 1,0 16 13,7 88,0 1250 3,8

 

Case Studies z Everloy

Szlifowanie mikrostruktur przeprowadzono na szlifierce profilowej Nagase Integrex SHS‑20. Maszyna umożliwia stabilne prowadzenie narzędzia oraz formowanie mikrogeometrii z zachowaniem kształtu rowków o szerokości 0,070 mm oraz mikroelementów grzebienia 0,020 × 0,020 mm – bez ryzyka deformacji czy złamań.

Mikroobróbka węglika EF01: wykonanie rowków o szerokości 0,070 mm i zębów 0,020 mm przy głębokości 0,2 mm.

Cel badania: Celem było wykonanie niezwykle precyzyjnych mikroszczelin w kształcie grzebienia w węgliku spiekanym, zgodnie z wymaganiami klienta:

  • szerokość rowka: W = 0,070 mm,,
  • wymiary zęba grzebienia: 0,020 × 0,020 mm,,
  • wysokość (głębokość): h = 0,2 mm.
Obróbka miała być wykonana z maksymalnie wysoką powtarzalnością (12 000 sztuk) oraz w krótkim czasie realizacji. Klient poszukiwał dostawcy, który poradzi sobie z tak wymagającą geometrią i materiałem, jakim jest twardy węglik spiekany klasy EF01.
 

Dobór materiału i testy próbne

  • Na podstawie wcześniejszych doświadczeń klienta dobrano odpowiednik materiału – EF01, a także wykonano testowe próbki pod kątem szerokości rowka i odporności zębów na złamanie.

Szlifowanie formujące

  • Wybrano superprecyzyjną szlifierkę Nagase SHS‑20,
  • Dressowano kamień ścierny do kształtu mikroszczeliny W = 0,070 mm,
  • Dostosowano oś obrotu i ścieżki narzędzia w celu minimalizacji błędów kształtu.

Modyfikacja i korekty podczas obróbki

  • Regularna kontrola kształtu rowka i zęba (mikroskopowo),
  • Redresowanie kamienia w miarę zużycia,
  • Uwzględnienie sił szlifowania: obróbka prowadzona tak, by nie łamać cienkich zębów 0,020 × 0,020 mm.

Kontrola końcowa i pakowanie

  • Pomiar szerokości rowka i grubości zębów na reprezentatywnej próbce,
  • Selekcja detali spełniających kryteria: 12 000 mikrogrzebieni wyprodukowanych bez uszkodzeń.

Podsumowanie

Everloy zrealizował wyjątkowo wymagające zlecenie wykonania mikrogrzebieni w węgliku spiekanym, obejmujące rowki o szerokości 70 µm i zęby o wymiarach 0,020 × 0,020 mm. Obróbka prowadzona była na szlifierce Nagase SHS‑20 z użyciem specjalnie profilowanych kamieni, co pozwoliło uzyskać wysoką jakość powierzchni i pełną powtarzalność wymiarową. Mimo ekstremalnie delikatnej geometrii, udało się uniknąć pęknięć i złamań. Projekt potwierdził możliwości Everloy w zakresie mikroszlifowania trudnych materiałów w produkcji seryjnej.

FAQ

Czy dostarczacie surowy węglik i części z niego wykonane?
Tak – dostarczamy węglik jako surowy materiał i w formie części. Nie zajmujemy się dystrybucją narzędzi skrawających z węglika. 

Czy możliwa jest produkcja od 1 sztuki?
Tak – zajmujemy się realizacją jednostkową na zamówienie. 

Jak dobrać typ węglika do materiału?
Wspieramy doborem – wystarczy przesłać informacje m.in. o zastosowaniu i parametrach pracy.

Czy oferujecie dokumentację materiałową?
Każda dostawa na życzenie klienta może zawierać dokumentację materiałową.

Czy można zamówić produkt prototypowy?
Tak – realizujemy próby, testy funkcjonalne i produkcję pilotażową.

Oferta innych produktów i usług X-TEK

W ofercie produktów i usług X-TEK znajdziesz wiele zaawansowanych rozwiązań technologicznych, które są dostosowane do potrzeb nowoczesnych i dynamicznie rozwijających się branż. Oto co proponujemy:

 
 

Geometryczne pomiary

Projektowanie      .

Produkcja części

Pomiar

siły