Materiały, które zmieniają wydajność
Najważniejsze parametry techniczne:
- Twardość: 850–1600 HV
- Gęstość: 14,5–15,1 g/cm³
- Odporność na temperatury: do 900°C pracy ciągłej
- Klasy JIS: KD10, KD20, KD40, MC20, WD20 itd.
- Ziarna: nano, drobnoziarniste, średnie, grube
- Metody uszlachetnienia: powłoki TiN, TiAlN, DLC, CrN
- Struktura mikrokrystaliczna – zwiększona stabilność wymiarowa.
Węgliki spiekane to kompozyt metalu twardego (najczęściej węglik wolframu WC) i spoiwa (kobalt, nikiel, chrom), który łączy wysoką twardość z odpornością na udarność i ścieranie. Ich produkcja wymaga wiedzy z zakresu metalurgii proszków, kontroli ziarnistości, temperatury spiekania oraz precyzji obróbki końcowej.
Charakterystyka węglików Everloy
Węgliki o dużej udarności, odporne na zużycie
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| H1 | 1,0 – 2,5 | 6 | 14.8 | 93.0 | 1900 | 1.9 |
| G1 | 1,0 – 2,5 | 6 | 14,9 | 92,0 | 1750 | 2,0 |
| G2 | 1,0 – 2,5 | 6 | 15,0 | 91,0 | 1610 | 2,5 |
| G3 | 1,0 – 2,5 | 8 | 14,8 | 90,0 | 1480 | 2,7 |
| G4 | 2,5 – 5,0 | 10 | 14,6 | 89,0 | 1360 | 2,9 |
| G5 | 2,5 – 5,0 | 13 | 14,3 | 88,0 | 1250 | 3,2 |
| TB6 | ≥ 5,0 | 15 | 13,9 | 86,5 | 1060 | 3,1 |
| TB7 | ≥ 5,0 | 21 | 13,3 | 84,5 | 950 | 3,0 |
| G8 | ≥ 5,0 | 22 | 13,3 | 82,5 | 860 | 2,6 |
Węgliki o wysokiej odporności na ścieranie
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| SS13 | < 1,0 | 1 | 14,2 | – | 2450 | 1,0 |
| SS15 | < 1,0 | 4 | 14,6 | – | 2100 | 2,0 |
Węgliki do obróbki blach ze stali nierdzewnej
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| KX01 | < 1,0 | 13 | 14.0 | 92,5 | 1820 | 4,0 |
Węgliki do obróbki blach ze stali magnetycznej
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| EX20 | 2,5 – 5,0 | 6 | 14.9 | 90,0 | 1480 | 3,0 |
| EW10 | 1,0 – 2,5 | 17 | 14,8 | 91,0 | 1610 | 3,5 |
| EW25 | 1,0 – 2,5 | 11 | 14,3 | 89,5 | 1420 | 3,5 |
| EW40 | 1,0 – 2,5 | 15 | 13,9 | 88,0 | 1250 | 3,5 |
Węgliki do tłoczenia czystego żelaza i miedzi
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| MC20 | 2,5 – 5,0 | 6 | 14.9 | 90,0 | 1480 | 2,8 |
Węgliki do obróbki skrawaniem
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| KW3 | 1,0 – 2,5 | 6,5 | 14,6 | 91,0 | 1610 | 2,5 |
Drobnoziarniste węgliki spiekane
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| KD05 | < 1,0 | 8 | 14.7 | 92.0 | 1750 | 3,2 |
| KD10 | < 1,0 | 10 | 14,5 | 91,0 | 1610 | 3,4 |
| KD20 | < 1,0 | 13 | 14,2 | 90,0 | 1480 | 3,7 |
| KD30 | < 1,0 | 16 | 13,9 | 89,0 | 1360 | 3,7 |
| KD40 | < 1,0 | 19 | 13,6 | 89,0 | 1250 | 3,7 |
| KD50 | < 1,0 | 28 | 12,9 | 84,5 | 950 | 3,0 |
Ultradrobnoziarniste węgliki spiekane
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| EF01 | < 1,0 | 8 | 14.5 | 94.0 | 2000 | 3,7 |
| EF05 | < 1,0 | 10 | 14,3 | 93,0 | 1900 | 3,7 |
| EF10 | < 1,0 | 13 | 14,0 | 92,0 | 1750 | 4,0 |
| EF20 | < 1,0 | 18 | 13,6 | 90,0 | 1480 | 4,0 |
Węgliki o wysokiej odporności na korozję (do EDM)
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| ME40 | 2,5 – 5,0 | 12 | 14.1 | 88,0 | 1250 | 3,2 |
Węgliki o wysokiej odporności na pękanie (do EDM)
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| A10W | 1,0 – 2,5 | 9 | 14.5 | 91,0 | 1610 | 3,7 |
Węgliki antykorozyjne (do EDM)
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| WD20 | < 1,0 | 13 | 14.1 | 90,5 | 1540 | 3,7 |
Węgliki spiekane niemagnetyczne i antykorozyjne
| Gatunek | Wielkość ziarna [μm] | Zawartość kobaltu [%] | Gęstość [g/cm³] | Twardość HRA | Twardość HV | Wytrzymałość na zginanie [GPa] |
| KN10 | < 1,0 | 9 | 14.5 | 91,0 | 1610 | 3,3 |
| KN20 | < 1,0 | 12 | 14,2 | 90,0 | 1480 | 3,6 |
| KN30 | < 1,0 | 14 | 13,9 | 89,0 | 1360 | 3,6 |
| KN40 | < 1,0 | 16 | 13,7 | 88,0 | 1250 | 3,8 |
Case Studies z Everloy
Szlifowanie mikrostruktur przeprowadzono na szlifierce profilowej Nagase Integrex SHS‑20. Maszyna umożliwia stabilne prowadzenie narzędzia oraz formowanie mikrogeometrii z zachowaniem kształtu rowków o szerokości 0,070 mm oraz mikroelementów grzebienia 0,020 × 0,020 mm – bez ryzyka deformacji czy złamań.
Mikroobróbka węglika EF01: wykonanie rowków o szerokości 0,070 mm i zębów 0,020 mm przy głębokości 0,2 mm.
Cel badania: Celem było wykonanie niezwykle precyzyjnych mikroszczelin w kształcie grzebienia w węgliku spiekanym, zgodnie z wymaganiami klienta:
- szerokość rowka: W = 0,070 mm,,
- wymiary zęba grzebienia: 0,020 × 0,020 mm,,
- wysokość (głębokość): h = 0,2 mm.
Dobór materiału i testy próbne
- Na podstawie wcześniejszych doświadczeń klienta dobrano odpowiednik materiału – EF01, a także wykonano testowe próbki pod kątem szerokości rowka i odporności zębów na złamanie.
Szlifowanie formujące
- Wybrano superprecyzyjną szlifierkę Nagase SHS‑20,
- Dressowano kamień ścierny do kształtu mikroszczeliny W = 0,070 mm,
- Dostosowano oś obrotu i ścieżki narzędzia w celu minimalizacji błędów kształtu.
Modyfikacja i korekty podczas obróbki
- Regularna kontrola kształtu rowka i zęba (mikroskopowo),
- Redresowanie kamienia w miarę zużycia,
- Uwzględnienie sił szlifowania: obróbka prowadzona tak, by nie łamać cienkich zębów 0,020 × 0,020 mm.
Kontrola końcowa i pakowanie
- Pomiar szerokości rowka i grubości zębów na reprezentatywnej próbce,
- Selekcja detali spełniających kryteria: 12 000 mikrogrzebieni wyprodukowanych bez uszkodzeń.
Podsumowanie
Everloy zrealizował wyjątkowo wymagające zlecenie wykonania mikrogrzebieni w węgliku spiekanym, obejmujące rowki o szerokości 70 µm i zęby o wymiarach 0,020 × 0,020 mm. Obróbka prowadzona była na szlifierce Nagase SHS‑20 z użyciem specjalnie profilowanych kamieni, co pozwoliło uzyskać wysoką jakość powierzchni i pełną powtarzalność wymiarową. Mimo ekstremalnie delikatnej geometrii, udało się uniknąć pęknięć i złamań. Projekt potwierdził możliwości Everloy w zakresie mikroszlifowania trudnych materiałów w produkcji seryjnej.
FAQ
Czy dostarczacie surowy węglik i części z niego wykonane?
Tak – dostarczamy węglik jako surowy materiał i w formie części. Nie zajmujemy się dystrybucją narzędzi skrawających z węglika.
Czy możliwa jest produkcja od 1 sztuki?
Tak – zajmujemy się realizacją jednostkową na zamówienie.
Jak dobrać typ węglika do materiału?
Wspieramy doborem – wystarczy przesłać informacje m.in. o zastosowaniu i parametrach pracy.
Czy oferujecie dokumentację materiałową?
Każda dostawa na życzenie klienta może zawierać dokumentację materiałową.
Czy można zamówić produkt prototypowy?
Tak – realizujemy próby, testy funkcjonalne i produkcję pilotażową.
Oferta innych produktów i usług X-TEK
W ofercie produktów i usług X-TEK znajdziesz wiele zaawansowanych rozwiązań technologicznych, które są dostosowane do potrzeb nowoczesnych i dynamicznie rozwijających się branż. Oto co proponujemy:














