
Węglik spiekany „widia” – materiał o niezrównanej twardości
Jednym z kluczowych obszarów naszej działalności jest zaopatrzenie zakładów przemysłowych w komponenty i półprodukty wykonane z węglików spiekanych — materiałów, które zrewolucjonizowały wiele procesów produkcyjnych dzięki swojej wyjątkowej trwałości i odporności na zużycie. Oferujemy komponenty precyzyjnie dobrane do konkretnych zastosowań oraz warunków eksploatacji.
Nasze węgliki są produkowane w Japonii, co gwarantuje najwyższy poziom jakości, spójność parametrów oraz solidne zaplecze technologiczne, rozwijane od lat we współpracy z przemysłem motoryzacyjnym, narzędziowym i elektronicznym.
Gdzie stosuje się węgliki spiekane?
Węgliki spiekane, powszechnie znane jako widia, są szeroko wykorzystywane tam, gdzie materiał musi wytrzymać intensywne ścieranie, duże obciążenia i wysokie temperatury. Dzięki twardości rzędu 900-1600 HV (w skali Vickersa) i odporności na deformacje, są idealne do produkcji narzędzi i komponentów pracujących w skrajnych warunkach.
Typowe obszary zastosowania obejmują:
-
-
- Przemysł narzędziowy – wiertła, frezy, rozwiertaki, piły, narzędzia tokarskie
- Produkcję maszyn – wkładki, segmenty robocze, elementy cierne
- Branżę medyczną – precyzyjne wiertła i ostrza stomatologiczne i chirurgiczne
- Przemysł jubilerski – eleganckie, odporne na zarysowania koperty zegarków, pierścienie i detale ozdobne
- Motoryzację – stemple, matryce, narzędzia do formowania karoserii
- Przemysł drzewny – piły tarczowe i noże
- Sektor tekstylny – ostrza do cięcia tkanin, filców, materiałów syntetycznych
-

Jak powstaje węglik spiekany?
Węgliki spiekane są tworzone w wyniku metalurgii proszków – technologii, która pozwala kontrolować strukturę materiału na poziomie mikroziaren.
Proces produkcyjny obejmuje:
-
-
- Pozyskanie rudy wolframu i jej oczyszczanie
- Mielenie proszków i ich klasyfikacja do wymaganej wielkości ziarna
- Mieszanie z dodatkami: kobalt (najczęściej 3-27%), czasem nikiel, chrom, wanad, cyrkon, tantal
- Formowanie półfabrykatów przez prasowanie lub ekstruzję
- Spiekanie – proces termiczny prowadzony w temperaturze do 1600°C i pod ciśnieniem do 2000 barów
- Obróbkę końcową, obejmującą m.in.: szlifowanie, obróbkę elektroerozyjną (EDM), elektrodrążenie wgłębne, polerowanie.
-
Efektem końcowym są komponenty o bardzo wysokiej twardości, precyzyjnym kształcie i dużej stabilności wymiarowej.
Struktura a właściwości

Kluczowym czynnikiem wpływającym na właściwości węglika spiekanego jest wielkość ziarna oraz typ spoiwa. Ogólna zasada mówi:
-
-
- im drobniejsze ziarno, tym wyższa twardość,
- im grubsze ziarno, tym większa odporność na pękanie.
-
Klasyfikacja wielkości ziarna:
-
-
- Nanoziarna: < 0,2 µm
- Ultradrobne: 0,2-0,5 µm
- Bardzo drobne: 0,5-0,8 µm
- Drobne: 0,8-1,3 µm
- Średnie: 1,3-2,5 µm
- Grube: 2,5-6,0 µm
- Bardzo grube: > 6,0 µm
-
Cechy konstrukcyjne i sposoby montażu
Węgliki spiekane cechują się bardzo wysoką wytrzymałością na obciążenia statyczne oraz długotrwałą eksploatację, co czyni je idealnym materiałem do zastosowań o charakterze ciągłym i stabilnym. Cechą charakterystyczną tego materiału jest relatywnie niska odporność na udarność, co należy uwzględniać przy projektowaniu aplikacji narażonych na dynamiczne uderzenia lub wstrząsy.
Z tego względu, w rozwiązaniach narzędziowych węgliki często łączy się z korpusami wykonanymi z bardziej elastycznych materiałów, np. stali narzędziowej. Takie konstrukcje pozwalają wykorzystać pełny potencjał materiału, równocześnie minimalizując ryzyko uszkodzeń.
Połączenia mogą mieć charakter:
-
-
- stały – np. poprzez lutowanie twarde lub spiekanie,
- rozłączny – z wykorzystaniem śrub, zacisków lub innych elementów mechanicznych.
-
Węglik są doskonałym kompromisem między twardością a ekonomicznością, szczególnie w środowiskach o średnich i wysokich obciążeniach cieplnych i mechanicznych. Tam, gdzie nie sprawdzi się stal, a ceramika lub PCD (diament polikrystaliczny) jest zbyt drogi – węglik pozostaje najlepszym wyborem.
Podsumowanie
Węgliki spiekane od lat stanowią fundament wydajnych procesów obróbki i produkcji w wielu branżach. Ich twardość, odporność i precyzja wykonania sprawiają, że są materiałem pierwszego wyboru tam, gdzie wymagana jest niezawodność i trwałość.
Dostarczając komponenty z węglika spiekanego, zapewniamy naszym klientom nie tylko materiał, ale konkretne, dopasowane rozwiązanie technologiczne, które realnie zwiększa efektywność procesów i żywotność narzędzi.
